Пильно оброблювальний центр БУ Satellite XL 2008 рік

Пильно оброблювальний центр БУ Satellite XL 2008 рік
 

Наведіть курсор, щоб збільшити

 
Код товару 365891787
 
 

Опис Пильно оброблювальний центр БУ Satellite XL 2008 рік

Satellite XL Emmegi 5-осьовий оброблювальний центр


Satellite XL - це 5-осьовий оброблювальний центр портального типу з ЧПУ, призначений для свердління, фрезерування і нарізування різьблення до розміру М12 (*) профілів з алюмінію, ПВХ, легких сплавів і тонкостінної сталі (до 5 мм).

Центр може працювати як в "маятниковому" режимі (завантаження/вивантаження профілів в одній зоні здійснюється паралельно з обробкою в іншій), так і в одній робочій зоні. Четверта вісь дозволяє шпинделю безступінчатий обертатися і забезпечувати фрезерування по контуру профілю. Також відпадає необхідність в зміні інструменту при переході з одного боку профілю на іншу. П'ята вісь забезпечує обробку профілю з торців прямим інструментом і виконання вирізів під будь-яким просторовим кутом за допомогою пильного диска ø 300 мм Розташування 9-позиційного магазину на оброблювальному вузлі скорочує час обробки профілю. Повністю закрита робоча зона окрім захисту оператора від обрізків і стружки істотно знижує рівень шуму при роботі верстата.

(*): не для сталі

Програмування центру :

Програмування оброблювального центру здійснюється за допомогою пакету програмного забезпечення, працюючого в середовищі Windows®, яке забезпечує швидке програмування усіх необхідних операцій по обробці заготівлі в графічному режимі. Таким чином, процес переходу від стадії розробки до стадії виконання займає всього декілька хвилин. Завдання оператора набагато спрощується завдяки простому і інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу. В результаті відпадає необхідність у висококваліфікованому персоналі, при одночасному зниженні виробничого часу і витрат. Програмне забезпечення повністю розроблене фірмою Emmegi і включає програми CAM, Editor і Drill.

Основні функції, що виконуються програмами, перераховані нижче:




CAM:





Двомірне графічне відображення профілів у форматі *.dxf файлів.
Графічне програмування операцій обробки по усіх поверхнях заготівлі.
Легкість виклику з пам'яті "стандартних фігур" : отворів круглих, що прямокутних, таких, що водовідводять, під личинку замку; пазів; фрезерувань торців; арок і тому подібне
Створення макросів, які можуть зберігатися в пам'яті для подальшого багатократного використання.
Моделювання виконання операцій обробки.




Editor:





Складання листів обробки
Автоматичне використання листів обробки, створених за допомогою Frame Project Pro, - програми Emmegi для виробництва вікон/дверей (опціон).
Імпорт листів обробки із зовнішніх розрахункових програм за допомогою драйвера (опціон).
Оптимізація використання матеріалу з урахуванням обрізків, що залишилися.
Висновок на дисплей і роздрук креслень деталей з вказівкою видів обробки.




Drill:





Простий і інтуїтивно зрозумілий інтерфейс
Управління зміною інструменту з магазину і зонами обробки.
Ідентифікація заготівель за допомогою штрих-кода (облаштування прочитування штрих-кода - опціон)
Автоматичне позиціонування притисків.
Автоматичне генерування оптимізованої програми ISO.






Програмне забезпечення CAM PLUS 3d і Shape

За допомогою ПО CAMPLUS 3d можна запрограмувати виконання обробок профілю на площині профілю, що перетинає під будь-яким кутом верхню півсферу. Також за допомогою цього ПЗ істотно полегшується програмування обробок за допомогою пильного диска. Shape призначений для виконання обробок довільної форми у рамках одного циклу (Наприклад: для фрезерування паза у вигляді букви "П" в програмах CAM і CAM PLUS вимагається завести три різні обробки, а в SHAPE - тільки одну).

Основною перевагою цього програмного продукту, безумовно, являється тривимірна візуалізація обробок, що накладаються на профіль. Оператор може швидко оцінити правильність завдання обробки і, у разі потреби, внести коригування. Симуляція виконання обробки дозволяє уникнути поломки інструменту і зіткнення шпинделя з профілем під час виконання обробки.

Функція RTCP (Rotation of Tool Center Point) і програмування в ISO- кодах (опція)

Ці методи дозволяють повністю використати можливості обробки профілів з одночасною інтерполяцією по усіх 5 осях. Застосування цієї технології актуальне при роботі з профілями зігнутої в просторі форми (наприклад, сегмент спіралі) або плавно-змінного перерізу (литі деталі для машинобудування).

Робота центру :

Satellite XL виконує автоматично усі операції, пов'язані з обробками. Після закінчення програмування центр автоматично позиціонує притиски по осі Х. Таким чином притиски завжди знаходяться в правильному положенні, операторові залишається тільки вручну завантажити заготівлю, базуючи її впритул з пневмоприводом. Після виконання обробки притиски відкриваються автоматично і оператор вручну вивантажує оброблені профілі.

Центр має можливість здійснювати обробку в наступних робітниках режимах :




Обробка однієї заготівлі
- Обробка однієї заготівлі - лівобічна: заготівля базується в лівий упор центру.

- Обробка однієї заготівлі - правостороння: заготівля базується в правий упор центру.


Обробка декількох заготівель - Multipiece
- Режим обробки Multipiece дозволяє завантажити 2 заготівлі по усій робочій довжині центру і обробити їх за один робочий цикл.

- Заготівлі при цьому можуть мати різну довжину, переріз і вид обробки.


Обробка в двох робітниках зонах - маятниковий режим
- Процес обробки розділений і виконується в двох робітниках зонах (Ліва і Права) в час, що перекривається. Завантаження/вивантаження деталі в одній робочій зоні виконується одночасно з обробкою заготівлі в другій робочій зоні.

- Використання маятникового режиму можливе тільки при послідовній обробці декількох однакових заготівель в кожній з робочих зон, оскільки притиски переміщаються за допомогою оброблювального вузла.




Можливості обробки профілів :

Кожен профіль можна обробляти пальчиковим інструментом у будь-якому напрямі, що є радіусом верхньої півсфери. Пильным диском можна виконувати резы під будь-яким просторовим кутом у будь-якому місці профілю. У разі, коли потрібно виконати велику кількість обробок уподовж по усій деталі за умови, що вони розташовані близько один до одного, оброблювальний центр виконує частину обробок, переміщає пневмоприжимы в оброблену зону і виконує обробки, що залишилися, в одному робочому циклі і без втручання оператора.




Максимальний поперечний переріз профілю, що обробляється тільки згори :


400 x 390 мм




Максимальний поперечний переріз профілю, що обробляється шпинделем по 5 поверхням вертикальним інструментом :


330 x 390 мм




Максимальний поперечний переріз профілю, що обробляється тільки згори при використанні спеціальних затисків :


800 x 390 мм




Максимальна довжина профілю, що обробляється шпинделем по 3 поверхням вертикальним інструментом


6890 або 10240 мм




Максимальна довжина профілю, що обробляється шпинделем по 5 поверхням вертикальним інструментом


6090 або 9440 мм






Усі значення розраховані виходячи із загальної довжини вертикального інструменту 145 мм

ОПИС ЦЕНТРУ :

Модуль управління оброблювальним центром:

Пульт управління змонтований на візку для зручності переміщення. 15" ЖК монітор, клавіатура і миша призначені для завдання обробок, а ряд клавіш, що управляють, і селекторів - для запуску виконання обробок. Легкодоступний USB- роз'єм на передній панелі дозволяє відмовитися від використання дискет і компакт-дисків для перенесення даних.

Станина і рухливий оброблювальний вузол портального типу :

Термооброблена сталева конструкція, виготовлена методом електрозварювання, забезпечує максимальну жорсткість і стійкість при роботі центру. Портальна конструкція оброблювального вузла забезпечує високу жорсткість підвісу шпинделя, відсутність мікропрогинів під час виконання обробок, що забезпечує високу точність їх виконання.

Переміщення по осях:

- По осі Х (подовжня вісь) : 6650 або 10000 мм

- По осі Y (поперечна вісь) : 800 мм

- По осі Z (вертикальна вісь) : 525 мм

- По осі B (поворот шпинделя навколо горизонтальної осі) : 0º÷90º

- По осі C (поворот шпинделя навколо вертикальної осі) : 0º÷360º

Швидкість (прискорення) позиціонування по осях:

- X: 58 м/хв. (1,0 м/сек2);

- Y: 32 м/хв. (2,0 м/сек2);

- Z: 32 м/хв. (2,0 м/сек2);

- B: 8100 º/мін (перехід з горизонтального у вертикальне положення менш ніж за 1 сік)

- C: 8100 º/мін (розворот шпинделя на 180º за 1,4 сік)

Притиски і автоматичне позиціонування притисків :

- 8 пневматичних притисків входять в стандартний об'єм постачання

- Положення кожного притиску розраховується ЧПУ, кожен притиск позиціонується за допомогою пристрою на оброблювальному вузлі.

- Опционально кількість притисків може бути збільшена до макс. 12 (див. Перелік опцій).

Позиціонування профілів :

- Satellite XL оснащений 2 відкидними упорами з пневмоприводом (у правому і лівому торцях станини). Опционально можуть бути встановлені 2 додаткові упори в центрі робочої зони

- Завантаження і вивантаження профілів здійснюється вручну

Характеристики електрошпинделя :

- Макс. потужність в режимі S1 (100% часу роботи) : 10 кВт

- Макс. момент, що крутить : 12,7 Нм

- Частота обертання регульована: від 500 до 24 000 про/хв.

- Конус інструментального оправляння : HSK 40e

- Рідинне охолодження електродвигуна із зовнішнім теплообмінником

- Чистота поверхні конуса шпинделя забезпечується струменем стислого повітря при зміні інструменту

Магазин інструментів :

Центр оснащений рядним магазином інструментів, встановленим на рухливому оброблювальному вузлі. Магазин має 9 гнізд для інструменту в оправляннях HSK 40 E

Зміна інструменту здійснюється автоматично при допомозі ЧПУ. Вильчаті захоплення інструменту виготовлені зі зносостійкого матеріалу і витримують вагу до 2 кг Максимальні розміри інструменту, що завантажується в магазин : ø = 50 мм, L = 190 мм

Також верстат оснащений окремим утримувачем для пильного диска ø 300 мм

Мастило інструменту :

- Центр оснащений системою мастила і охолодження інструменту масляним туманом LUBRICA, в комплекті із спрямованими соплами для забезпечення оптимального мастила.

Захист оператора :

- Робоча зона верстата спереду захищена фотоелектричним бар'єром, а з інших сторін - металевим сітчастим обгороджуванням з дверима для обслуговування.

- Оброблювальний вузол поміщений в повністю закритій кабіні з вікнами з ударостійкого пластика, що ламінує, і внутрішнім підсвічуванням.

Технічні дані:

- Загальна встановлена потужність: 27 кВт

- Робочий тиск: 6-8 панів

- Витрата стислого повітря : 165 л/хв.

- Загальна вага:

o Satellite XL 6650 : 6800 кг

o Satellite XL 10000 : 9000 кг

 
 

Пошук по сайту

Шукати

Каталог товарів

Контакти

Обладнання для виробництва ПВХ вікон, стіл для порізки скла - MGM-Україна
(основний офіс)

02088, Україна, Київська, Київ, вул. Коллекторная, будинок 3

Новини компанії

Lisec обладнання європейського зразка для сучасних людей!
22 квітня 2019 в 10:25

Шукаєте обладнання для виробництва склопакетів європейського зразка за помірними цінами? Ви потрапили на правильний сайт! Наша компанія представляє продукцію компанії Lisec, якій властивий ряд прекрасних характеристик. Компан…

 
 
Написати повідомлення
Оберіть форму звернення:
 
 
 
Ідентифікатор сторінки
Ідентифікатор сторінки:
1234

Пошук
 
 

Закрити
 
 
Замовити дзвінок
person
phone
email
record_voice_over
create