Пильно обрабатывающий центр БУ Satellite XL 2008 год

Пильно обрабатывающий центр БУ Satellite XL 2008 год
 

Наведите курсор, чтобы увеличить

 
Код товара 365891787
 
 

Описание Пильно обрабатывающий центр БУ Satellite XL 2008 год

Satellite XL Emmegi 5-осевой обрабатывающий центр Satellite XL– это 5-осевой обрабатывающий центр портального типа с ЧПУ, предназначенный для сверления, фрезерования и нарезания резьбы до размера М12(*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм).
Центр может работать как в «маятниковом» режиме (загрузка/выгрузка профилей в одной зоне производится параллельно с обработкой в другой), так и в одной рабочей зоне. Четвёртая ось позволяет шпинделю бесступенчато поворачиваться и обеспечивать фрезерование по контуру профиля. Также отпадает необходимость в смене инструмента при переходе с одной стороны профиля на другую. Пятая ось обеспечивает обработку профиля с торцов прямым инструментом и выполнение вырезов под любым пространственным углом с помощью пильного диска ø 300 мм. Расположение 9-позиционного магазина на обрабатывающем узле сокращает время обработки профиля. Полностью закрытая рабочая зона помимо защиты оператора от обрезков и стружки существенно снижает уровень шума при работе станка.
(*): не для стали Программирование центра:
Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивно понятному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM, Editor и Drill.
Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже: CAM: Двухмерное графическое отображение профилей в формате *.dxf файлов. Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки. Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов; арок и т.п. Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного использования. Моделирование выполнения операций обработки. Editor: Составление листов обработки Автоматическое использование листов обработки, созданных при помощи Frame Project Pro - программы Emmegi для производства окон/дверей (опцион). Импорт листов обработки из внешних расчетных программ при помощи драйвера (опцион). Оптимизация использования материала с учетом оставшихся обрезков. Вывод на дисплей и распечатка чертежей деталей с указанием видов обработки. Drill: Простой и интуитивно понятный интерфейс Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки. Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион) Автоматическое позиционирование прижимов. Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO. Программное обеспечение CAM PLUS 3D и Shape
С помощью ПО CAMPLUS 3D можно запрограммировать выполнение обработок профиля на плоскости профиля, пересекающей под любым углом верхнюю полусферу. Также с помощью этого ПО существенно облегчается программирование обработок с помощью пильного диска. Shape предназначен для выполнения обработок произвольной формы в рамках одного цикла (Например: для фрезерования паза в виде буквы «П» в программах CAM и CAM PLUS требуется завести три различных обработки, а в SHAPE – только одну).
Основным преимуществом данного программного продукта, безусловно, является трёхмерная визуализация накладываемых на профиль обработок. Оператор может быстро оценить правильность задания обработки и, в случае необходимости, внести корректировки. Симуляция выполнения обработки позволяет избежать поломки инструмента и столкновения шпинделя с профилем во время выполнения обработки.
Функция RTCP (Rotation of Tool Center Point) и программирование в ISO-кодах (опция)
Данные методы позволяют полностью использовать возможности обработки профилей с одновременной интерполяцией по всем 5 осям. Применение данной технологии актуально при работе с профилями изогнутой в пространстве формы (например, сегмент спирали) или плавно-переменного сечения (литые детали для машиностроения).
Работа центра:
Satellite XL выполняет автоматически все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.
Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах: Обработка одной заготовки • Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
• Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра. Обработка нескольких заготовок - Multipiece • Режим обработки Multipiece позволяет загрузить 2 заготовки по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл.
• Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки. Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим • Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка детали в одной рабочей зоне выполняется одновременно с обработкой заготовки во второй рабочей зоне.
• Использование маятникового режима возможно только при последовательной обработке нескольких одинаковых заготовок в каждой из рабочих зон, т.к. прижимы перемещаются с помощью обрабатывающего узла. Возможности обработки профилей:
Каждый профиль можно обрабатывать пальчиковым инструментом в любом направлении, являющемся радиусом верхней полусферы. Пильным диском можно выполнять резы под любым пространственным углом в любом месте профиля. В случае, когда надо выполнить большое количество обработок вдоль по всей детали при условии, что они расположены близко друг к другу, обрабатывающий центр выполняет часть обработок, перемещает пневмоприжимы в обработанную зону и выполняет оставшиеся обработки в одном рабочем цикле и без вмешательства оператора. Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого только сверху: 400 x 390 мм Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого шпинделем по 5 поверхностям вертикальным инструментом: 330 x 390 мм Максимальное поперечное сечение профиля, обрабатываемого только сверху при использовании специальных зажимов: 800 x 390 мм Максимальная длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 3 поверхностям вертикальным инструментом 6890 либо 10240 мм Максимальная длина профиля, обрабатываемого шпинделем по 5 поверхностям вертикальным инструментом 6090 либо 9440 мм Все значения рассчитаны исходя из общей длины вертикального инструмента 145 мм ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:
Модуль управления обрабатывающим центром:
Пульт управления смонтирован на тележке для удобства перемещения. 15” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.
Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:
Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения.
Перемещение по осям:
• По оси Х (продольная ось): 6650 либо 10000 мм
• По оси Y (поперечная ось): 800 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 525 мм
• По оси B (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): 0º÷90º
• По оси C (поворот шпинделя вокруг вертикальной оси): 0º÷360º
Скорость (ускорение) позиционирования по осям:
• X: 58 м/мин. (1,0 м/сек2);
• Y: 32 м/мин. (2,0 м/сек2);
• Z: 32 м/мин. (2,0 м/сек2);
• B: 8100 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение менее чем за 1 сек)
• C: 8100 º/мин (разворот шпинделя на 180º за 1,4 сек)
Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:
• 8 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, каждый прижим позиционируется с помощью устройства на обрабатывающем узле.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 12 (см. Перечень опций).
Позиционирование профилей:
• Satellite XL оснащен 2 откидными упорами с пневмоприводом (в правом и левом торцах станины). Опционально могут быть установлены 2 дополнительных упора в центре рабочей зоны
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную
Характеристики электрошпинделя:
• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 10 кВт
• Макс. крутящий момент: 12,7 Нм
• Частота вращения регулируемая: от 500 до 24 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: HSK 40E
• Жидкостное охлаждение электродвигателя с внешним теплообменником
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента
Магазин инструментов:
Центр оснащен рядным магазином инструментов, установленным на подвижном обрабатывающем узле. Магазин имеет 9 гнезд для инструмента в оправках HSK 40 E
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 50 мм, L = 190 мм.
Также станок оснащён отдельным держателем для пильного диска ø 300 мм.
Смазка инструмента:
• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.
Защита оператора:
• Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим сетчатым ограждением с дверями для обслуживания.
• Обрабатывающий узел помещён в полностью закрытой кабине с окнами из ламинированного ударостойкого пластика и внутренней подсветкой.
Технические данные:
• Общая установленная мощность: 27 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 165 л/мин.
• Общий вес:
o Satellite XL 6650: 6800 кг
o Satellite XL 10000: 9000 кг

 
 

Поиск по сайту

Искать

Каталог товаров

Контакты

Обладнання для виробництва ПВХ вікон, стіл для порізки скла - MGM-Україна
(основной офис)

02088, Украина, Киевская, Київ, вул. Коллекторная, дом 3

Новости компании

Современное оборудование для производства стеклопакетов — в MGM-Украина!
10 июня 2020 в 11:08

Именно здесь и сейчас вы имеете прекрасную возможность выбрать и заказать самое современное оборудование для производства стеклопакетов по доступным ценам. Компания Lisec является международной компанией, которая производит…

 
 
Написать сообщение
Выберите форму обращения:
 
 
 
Идентификатор страницы
Идентификатор страницы:
1234

Поиск
 
 

Закрыть
 
 
Заказать звонок
person
phone
email
record_voice_over
create